工作原理

手動推車轉盤噴砂機主要是利用壓縮空氣作為動力，將磨料通過噴槍高速噴射到工件表面，借助磨料的沖擊力去除工件表面的雜質、氧化皮、銹跡等，以達到清潔、粗糙化或強化工件表面的目的。

其推車轉盤的設計，可以使工件在噴砂過程中隨著轉盤緩慢轉動，從而保證工件各個表面都能均勻地接受噴砂處理。

結構組成

噴砂室：這是噴砂機的主體部分，一般由鋼板焊接而成，內部設有防護襯板，用于保護噴砂室壁免受磨料的沖擊磨損，同時也可防止磨料反彈對操作人員造成傷害。

推車轉盤：推車用于放置待噴砂的工件，并可將工件推送至噴砂室內合適的位置。轉盤則安裝在推車上，通過電機或手動驅動裝置帶動其旋轉，使工件在噴砂時能夠地接受磨料噴射。

噴槍系統：包括噴槍、噴嘴、砂管等部件。噴槍是磨料噴射的出口，通過控制噴槍的閥門可以調節磨料的噴射流量和噴射速度。噴嘴的口徑和形狀會影響磨料的噴射角度和覆蓋范圍，不同的噴砂工藝可選擇不同型號的噴嘴。砂管則負責將磨料從砂罐輸送至噴槍。

砂罐：用于儲存磨料，其頂部通常設有進料口，方便添加磨料。砂罐內部還配有流化裝置，使磨料能夠在壓縮空氣的作用下均勻地流化，確保磨料能夠穩定地供給噴槍。

通風除塵系統：由風機、除塵器、通風管道等組成。在噴砂過程中，會產生大量的粉塵，通風除塵系統能夠及時將這些粉塵收集并過濾掉，以保持工作環境的清潔，同時也有利于操作人員的身體健康和設備的正常運行。

控制系統：用于控制噴砂機的各項操作，如噴砂時間、轉盤轉速、噴槍的開啟與關閉等。一些較為先進的手動推車轉盤噴砂機還配備了自動化控制系統，可實現預設參數的自動噴砂作業，提高工作效率和噴砂質量的穩定性。

特點

操作靈活：操作人員可以根據工件的形狀、大小和噴砂要求，靈活地調整噴槍的位置、噴射角度和噴射時間，從而實現對不同工件的噴砂處理。

適應性強：能夠處理各種形狀和尺寸的工件，無論是小型的零部件還是較大尺寸的結構體，只要能夠放置在推車上的轉盤上，都可以進行噴砂作業。

成本較低：相較于一些大型自動化噴砂機，手動推車轉盤噴砂機的設備價格相對較低，且結構簡單，維護成本也不高，適合中小企業和個體加工戶使用。

環保性能較好：配備了有效的通風除塵系統，能夠在很大程度上減少噴砂過程中產生的粉塵污染，符合環保要求。

應用領域

機械制造：用于清理機械零件表面的氧化皮、油污、毛刺等，提高零件的表面質量，增強零件的耐磨性和耐腐蝕性，為后續的加工和裝配提供良好的基礎。

汽車制造：對汽車零部件如發動機缸體、曲軸、輪轂等進行噴砂處理，不僅可以去除表面雜質，還可以增加零件表面的粗糙度，提高涂層的附著力，從而延長汽車零部件的使用壽命。

船舶制造：船舶的船體、甲板、艙室等部位在制造和維修過程中，經常需要進行噴砂除銹和表面預處理，以保證船舶的防腐性能和外觀質量。

金屬加工：在金屬制品的表面處理中，噴砂機可以使金屬表面獲得不同的粗糙度和紋理效果，滿足不同的裝飾和功能需求，如不銹鋼制品的亞光處理、鋁合金門窗的表面清理和強化等。

玻璃加工：對玻璃制品進行噴砂處理，可以在玻璃表面形成磨砂效果，用于制作各種裝飾玻璃、磨砂玻璃隔斷等，增加玻璃的美觀性和私密性。

石材加工：用于石材表面的雕刻、防滑處理和紋理加工等，通過調整噴砂參數，可以在石材表面形成不同深度和形狀的圖案和紋理，提高石材的裝飾價值。

使用注意事項

防護：操作人員佩戴好防護頭盔、防護眼鏡、防護服、耳塞等個人防護用品，以防止磨料和粉塵對身體造成傷害。

磨料選擇：根據工件的材質、表面狀況和噴砂要求選擇合適的磨料種類、粒度和硬度。例如，對于硬度較高的金屬工件，可以選擇棕剛玉磨料；對于較軟的材料或表面精度要求較高的工件，則可選用玻璃珠磨料等較細粒度的磨料。

噴砂壓力控制：噴砂壓力應根據工件的材質、厚度和噴砂目的進行合理調整。壓力過高可能會導致工件表面過度損傷，影響工件的尺寸精度和表面質量；壓力過低則無法達到良好的噴砂效果。

定期維護：定期對噴砂機進行檢查和維護，包括檢查噴槍、噴嘴的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件；清理砂罐和通風除塵系統中的積塵和雜物，確保設備的正常運行；檢查各連接部位的密封性，防止漏砂和漏氣現象的發生。

操作規范：在噴砂過程中，應嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁將噴槍對準人員或非噴砂區域，避免發生意外事故。同時，要注意控制噴砂時間和轉盤轉速，確保工件表面噴砂均勻，達到預期的噴砂效果。