0.2-0.5×1250mm 數控不銹鋼彩涂生產線

一、  技術參數:

材    質                           不銹鋼304,鍍鋅板

板材厚度                            0.2mm-0.5mm（不銹鋼）0.2-1.0mm(鍍鋅板)

鋼卷重量                            20Tons

板材寬度                           ≤1250mm（600-1250）

鋼卷內徑                           φ508mm

鋼卷外徑                           ≤φ1800mm （保證1600mm）     

收卷載重                           10Tons               

卷取鋼帶內徑                       φ508mm

鋼帶運行線速度                      0-120m/min 變頻調速

工料烘干時間：                                   ≤30秒（恒溫段）

使用燃料：                                           LPG，NG

耗氣量：                                             工作時≤30立方/小時

烘房大工作溫度：                 ≤320℃

廢氣處理 大工作溫度：            750℃

熱風循環風量：                      ≤ 20000M/H*3

烘房長度：                          40米

燃燒室：                            全不銹鋼內膽，三組

廢氣處理為板式熱交換結構，效率70%

裝機容量:                           ≤580KW,380V/50HZ

壓縮空氣：                          1立方/8公斤

設備尺寸：                          112000×6500×12000（長×寬×高）

產線方向：                          面向操作側，從左往右

設備顏色：                          需方指定，我司標準為深灰和藍色

二、工藝流程

上料小車→開卷機組→夾送剪板機→接縫機→前活套→堿清洗機組→水清洗機組→化學輥涂機（鈍化）→化涂烘干爐→底涂涂布機（雙面）→底涂烘干爐→水冷輥+風冷→面涂涂布機（單面雙頭）→面涂烘干爐→水冷輥+風冷→后活套→剪板機→收卷機組→接縫機→出料小車

三、 設備配置表（三涂兩烘，包含前處理段）

1. 開卷機                ２臺          

2. 鏟板夾送              2套          

3. 剪板機                2臺           使用前后液壓站動力

4. 張力站                6臺          

5. 糾偏站                5臺          

6. 活套                   ２套          輥徑500mm

7. 堿清洗機組            1套           雙槽，不銹鋼

8. 水清洗機組            1套           雙槽，不銹鋼，帶擠水輥

9. 化學輥涂機            1套           涂布鈍化液，加強板材和底漆的牢度

10. 化涂烘干爐           1套           循環利用廢氣處理的熱風

11. 底涂涂布機           1套           為雙面涂機，傳料輥，涂布輥單獨

變頻調速

12. 面涂涂布機           1套           單面雙頭涂機，可實現不停機換料        

13. 涂布烘干爐           2套          

14. 廢氣處理             2套          

15. 前排風后排風         2套         

16. 冷卻吹風             2套          

17. 水冷輥               2套           8支，直徑500mm

18. 收卷機               １臺         

19. 接縫機               １臺         

20. 主液壓站             ２套 

(原上海校平鍛壓設備有限公司)

上海羽奧機械科技有限公司

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