銅鋁管對焊機詳解：銅鋁管對焊機工藝近幾年在市場上猛然崛起，得到了各大廠家的青睞，低廉的成本，同樣的效果，使用戶購買的成本更低了。經過某廠家介紹，適用這種銅鋁連接管接頭，能讓其空調成本每臺下降1-200元。按照其每年過千萬臺的空調出貨量，每年節省十幾億的成本。這項數據使得銅鋁管對焊機一時風靡空調及冰箱市場。汽車空調及冷庫行業也紛紛加入銅鋁連接管陣營中，火龍焊機總裁黃總在接受采訪時說到。

新式銅鋁管對焊機已經超越老式的對焊機，市場占有率高達85%。在原有的基礎上改進了焊接時進行二次加壓頂端的功能，更增加了PLC全自動控制，大大提高了操作時的精度，有效的保證了焊接牢固度，且熔深已超過3mm。焊接的管徑也從原來的22提高到了現在的32mm，經過耐壓、抗疲勞、耐腐蝕、多次折彎等一系列的高強度測試，依然完好無損，被廣大廠家所青睞。目前火龍焊機已與美的、新昌新龍、貝迪新能源、三花集團、四川長虹等國內企業建立了戰略合作伙伴關系。

UN3系列銅鋁管對焊機

整機特點

UN3系列對焊機是為銅管與鋁管連接的焊接設備，它可替代原先使用的高壓閃光對焊機和釬焊。系統采用了可編程序邏輯控制器（PLC）為動作邏輯控制單元，微電腦焊接控制器為焊接工藝控制單元，使用鋁合金氣缸和含油軸承與精密機床用光桿配合來保證機械動作的精度。具有可靠的焊接質量，控制與調整直觀簡便，生產效率高，無漏焊漏氣現象，產成品率高等優點，同時克服了原來焊接工藝需要對焊接管內二次加工和工作電壓高易出事故的缺點。裝有初級恒壓和次級恒流的控制系統、強制水冷系統、氣源儲氣罐，確保大量生產，焊接質量和焊接效果完全一致。可儲存多種不同規范，根據不同的管徑調用不同的規范，操作簡單，效率高，廣泛應用于空調、冰箱、冷柜、冷庫、壓縮機等產品。

銅鋁管對焊機采用了PLC可編程控制器控制焊接過程。選用了高強度銀合金材料作為焊接電極，使用了進口氣缸和軸承作為焊接導向，大大的提高了焊接的質量和穩定性。焊接粘合度一般3-5mm，通過耐壓、抗疲勞、耐腐蝕、抗拉力等一系列的測試。操作簡單，效率高，廣泛應用于空調、冰箱、冷柜、冷庫、壓縮機等產品。目前已被國內多數廠家應用！